Durch die Integration der LM-Electronic GmbH in die Firmengruppe steigert Blum-Novotest die Fertigungstiefe und stärkt seine technologische Kompetenz im Bereich der SMT- und THT-Bestückung von elektronischen Bauteilen. LM-Electronic stellt starre Leiterplatten und flexible elektronische Baugruppen für industrielle Anwender und internationale Unternehmen aus der Lichttechnik her. Die Zusammenarbeit zwischen dem Unternehmen aus Sigmarszell und Blum-Novotest besteht bereits seit mehr als 30 Jahren. Blum-Novotest profitiert von der Integration von LM-Electronic über die erweiterte Fertigungstiefe hinaus von höheren Fertigungskapazitäten, einer verbesserten Versorgungssicherheit und Unabhängigkeit, kurzen Lieferwegen aufgrund der räumlichen Nähe sowie einer hohen Expertise im Bereich Bestückung von elektronischen Bauteilen. LM-Electronic erhält durch die Integration einen direkten Zugang zu den bewährten Strukturen und das Know-how der weltweit vernetzten Blum-Novotest-Gruppe. Dies ermöglicht effizienteres Arbeiten und eine größere organisatorische Unterstützung bei gleichzeitiger Wahrung der Vorteile der Eigenständigkeit als spezialisierter Anbieter für industrielle Kunden. Unterstrichen wird die weiterhin bestehende Eigenständigkeit in den aktuellen Geschäftsfeldern durch eine Erweiterung des Dienstleistungsspektrums, der Fertigungskapazitäten und der Fertigungstechnologien. www.blum-novotest.com/aktuelles/news-stories/detail/gemeinsam-in-die-zukunft/

Mit einem simplen, aber innovativen Diamant-Glattwalzwerkzeug von KEMPF konnte die BURO GmbH in Winden einen bisher aufwendig gestalteten Bearbeitungsschritt in der Serienfertigung optimieren. Mit dem positiven Ergebnis, trotz eines eingesparten Arbeitsschritts die gleichbleibende Qualität der produzierten Exzenter garantieren zu können. Bei BURO wird ein kompaktes Exzenterbauteil in Längenvarianten von 20 mm bis 50 mm und Durchmessern von 16 mm bis 38 mm hergestellt. Dabei war bereits der Drehprozess voll automatisiert. Doch um die geforderte Oberflächengüte zu erzielen, waren aufwendige Schleifarbeiten nötig, die wiederum aus mehreren separaten Arbeitsgängen bestanden. Die Lösung für diese Problemstellung fand BURO bei KEMPF: Das Diamant-Glattwalzwerkzeug UDBTM-R-16, das von der Diamantspitze bis zum Schaftende gerade einmal 97 mm misst. Durch die Möglichkeit, die Diamantspitze um bis zu 180° von links auf rechts drehen zu können, ist das Werkzeug sehr flexibel einsetzbar: Damit lässt sich nicht nur der gewünschte Anstellwinkel zur Bauteilkontur einstellen, sondern es ist auch möglich, das Diamant-Glattwalzwerkzeug unter beengten Platzverhältnissen an Drehautomaten einzusetzen. Dadurch konnte das Werkzeug in den Drehprozess implementiert und der bislang erforderliche Schleifprozess eliminiert werden. BURO ist nun in der Lage, knapp 200.000 Exzenter-Teile pro Jahr prozesssicher, vollautomatisiert und in gleichbleibender Oberflächen-Qualität zu fertigen. www.kempf-tools.de/werkzeuge/glattwalz-werkzeuge/diamant-glattwalzwerkzeuge/1199/universal-diamant-glattwalzwerkzeug

Verisurf 2025 ermöglicht, die Vorteile der 5-Achsen-KMG-Technologien voll auszuschöpfen, da die Software die 5-Achsen-Bahnplanung ohne Programmieraufwand erlaubt. Die neue Version unterstützt nicht nur alle 5-Achsen-Messtastersysteme von Renishaw, sondern die komplette Familie der REVO-Sensoren und ist damit die leistungsfähigste Software auf dem Markt für die Programmierung der 5-Achsen-KMG‘s des Anbieters. Schließlich offeriert der Einsatz eines 5-Achsen-Tastsystems für die Inspektion diverse Produktivitätsvorteile: Die Reduzierung der Anzahl der Arbeitsgänge und Aufspannungen oder den Entfall von Änderungen der Tasterausrichtung. Zudem die geringere Bewegung der Masse der Maschine aufgrund des 5-Achsen-Verhaltens und die unendlichen Positionierungsmöglichkeiten des Kopfes. Ein weiteres Highlight der Verisurf-Software ist die neue Machine Tool Probing (MTP)-Suite zur Unterstützung der prozessbegleitenden Prüfung direkt an Werkzeugmaschinen. MTP bietet Inspektions- und Berichtsoptionen, die über typische KMG‘s hinausgehen. So sind autonomes Fräsen und Prüfen auf der Maschine mit einer einzigen Einrichtung möglich. Außerdem entfallen die Kosten für KMG-Hardware ebenso wie der Transport von (großen) Teilen zum Messlabor. Darüber hinaus sind für Messungen keine zusätzlichen Vorrichtungen oder eine Neuausrichtung der Teile erforderlich. Und auch die Umgebungsstabilität bleibt erhalten, während der geschlossene Prozess die gesamte Prozesssteuerung verbessert. www.verisurf.com

Johannes Boss (JBO) aus Albstadt zählt wegen seiner außergewöhnlichen Qualität und Präzision zu den weltweit führenden Anbietern von Präzisionswerkzeugen für die Herstellung und Prüfung von Gewinden. Bei der automatisierten sowie extrem präzisen Fertigung der JBO-Werkzeuge spielen Messtaster von BLUM eine wesentliche Rolle. Die auf vier Drehmaschinen eingesetzten Messtaster TC54-10 T sind mit einem kreuzförmigen Tasteinsatz ausgestattet, der das Messen von Werkstücken auf Haupt- und Gegenspindel erlaubt. Diverse Messungen werden direkt nach der Bearbeitung durchgeführt: Neben bestimmten Maßen, die je nach Werkstück unterschiedlich sind, erfolgt die Kontrolle der Zentrierbohrungen, die bei späteren Prozessschritten benötigt werden. Der Zentrierbohrer bricht gerne mal, da ist es wichtig, zu überprüfen, ob die Bohrung korrekt gefertigt wurde. Je nach Werkstück wird jedes Teil oder auch jedes dritte oder vierte gemessen. Die Messungen im Prozess sind viel zeitsparender als die frühere externe Messung. Da die meisten Werkstücke aus hochlegiertem Werkzeugstahl bestehen, ist der Verschleiß der Werkzeuge groß und muss während der Bearbeitung kompensiert werden. Bzw. die Bearbeitung stoppt, wenn anhand der Werkstückmessung erkannt wird, dass das Werkzeug zu stark verschlissen ist. Dennoch ist JBO dank der Messung im Bearbeitungsraum erstmals in der Lage, eine mannlose Geisterschicht in der Dreherei zu fahren. Dank der BLUM-Messtaster werden auch fast ausschließlich Gutteile produziert. www.blum-novotest.com/produkte/blum-messkomponenten/3d-messtaster/

Mit seinem vielfältigen Portfolio an innovativen Produkten und Dienstleistungen ist das Unternehmen weltweit aktiv. Für einen neuen Marknageltyp musste der führende Medizintechnik-Anbieter einen neuen Prozess definieren. Eine wichtige Rolle spielen in diesem Zuge 4-Achsen Wellenmessmaschinen beim Einsatz in der Serienfertigung: Die WMM-Serie von Schneider Messtechnik beeindruckt im 3-Schicht-Betrieb vor allem durch ihre hohe Prozesssicherheit sowie schnelle, berührungslose Messungen im Livebild. Die Qualität der Produkte genießt in allen Fertigungsstätten des Medizintechnik-Anbieters allerhöchste Priorität. So wurde bei der Entwicklung neuer Prozesse für einen neuen Marknageltyp erkannt, dass dieser nur mit rein taktilen Koordinaten-Messmaschinen gemessen werden konnte, was jedoch einen großen Zeitaufwand darstellte. Daher musste ein Prozess gefunden werden, der von der Zeit her ähnlich mit dem des Biegens ist. Das Anforderungsprofil mit Blick auf die neuen Prozesse deckten am besten die 3D-Wellenmessmaschinen der WMM-Serie von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik ab: Sie können nicht nur direkt in der Fertigung eingesetzt werden, sondern überzeugen auch bezüglich Platzbedarf, rascher Aufstellung, bei den deutlich schnelleren Messungen als eine KMG, der Datenübertragung ans CAQ-System sowie dem berührungslosen Messen nach dem Biegen. Daher schaffte der Medizintechnik-Anbieter mittlerweile mehrere Maschinen der WMM-Serie in unterschiedlichen Größen an. www.dr-schneider.de/de/product/wmm-100-wmm-200/

Im VDA Band 5.1 sind die Automobilmessnormen bezüglich der geometrischen Messtechnik im Karosseriebau umfassend aktualisiert worden und decken nun ein breiteres Spektrum an Messanwendungen in der Automobilindustrie ab. Mit dem APDIS Laser Radar bietet Nikon schon lange ein Produkt an, das die im VDA-Band 5.1 beschriebenen rückführbaren Messungen auch inline abliefern kann. Das System ermöglicht, Details aus der Ferne zu messen, ohne dass handgeführte Messtaster, Targets oder eine Oberflächenvorbereitung erforderlich sind – und eignet sich dadurch ideal für die Automatisierung sich wiederholender Inspektionsaufgaben. Zumal auch Anwendungen abgedeckt werden, die schwer zugängliche Merkmale beinhalten, komplex, empfindlich oder arbeitsintensiv sind. Seine Stärken spielt das APDIS Laser Radar zudem bei schnellen und genauen automatischen Messungen mit minimaler Einrichtungszeit für höchste Produktivität aus. Die flexible Installation erlaubt – auch mobile – absolute und genaue Messungen von Bauteilen in der Fertigung sowie überall dort, wo sie benötigt werden, einschließlich direkt in der Produktionslinie. In der Automobilbranche vermag das System u.a. Merkmale mit rückführbarer Genauigkeit bei hoher Geschwindigkeit und ohne Teilevorbereitung zu messen, egal ob in-line oder off-line. Dank des APDIS Laser Radars liegt die Echtzeit-Aussage über die Qualität von Bauteilen sofort vor – somit sind die Reaktionszeiten, statistische Prozesskontrolle und Prozesssteuerung viel besser. Wer diese Technologie einsetzt, braucht übrigens keinen Messraum mehr und kann damit Geld, Zeit und Platz sparen. https://industry.nikon.com/de-de/produkte/laser-radar/

SFS vertraut bei der stichprobenartigen Qualitätskontrolle von Befestigungselementen auf ein optisches 2D-Messsystem. In der Praxis beeindruckt der digitale Messprojektor V-CAD 400 CNC lightning von Dr. Heinrich Schneider Messtechnik durch schnelle und zuverlässige Messungen ebenso wie durch die Effizienzsteigerung des Prüfprozesses. SFS gehört u.a. bei mechanischen Befestigungssystemen zu den weltweit führenden Unternehmen. Die von verschiedenen Lieferanten bezogenen Normteile erfordern eine effektive Qualitätskontrolle. Durch eine gründliche Wareneingangskontrolle stellt SFS sicher, dass nur einwandfreie Komponenten gelagert und letztendlich an die Kunden geliefert werden. Dabei erfolgt die Prüfung der Befestigungselemente stichprobenartig nach vordefinierten Kriterien, die im ERP-System hinterlegt sind. Zur Erfüllung der hohen Qualitätsanforderungen vertraut SFS im QC-Büro am Schweizer Standort Rotkreuz auf modernste Messtechnologien wie dem V-CAD 400 CNC lightning mit einem Messbereich von 400 x 200 mm. Neben der schnellen Messung von Einzelteilen erlaubt das System auch mehrere identische oder unterschiedliche Teile in einem Stitching-Prozess zu überprüfen. Darüber hinaus konnte SFS das Spektrum der zu prüfenden Teile mit dem digitalen Messprojektor deutlich erweitern und den Prüfprozess – bei gleichzeitig signifikanter Reduzierung der Prüfzeit – optimieren. Auch die automatische Erstellung von Prüfprotokollen ist möglich. www.dr-schneider.de/de/produkte/2d-optisch/

ZECHA hat sich auf Werkzeuge von Durchmesser 12 mm bis hin zu sehr kleinen Mikrowerkzeugen mit Durchmesser 0,01 mm in höchster Präzision spezialisiert. Aber wie können solch kleine Werkzeuge, die eine um ein Vielfaches geringere Größe haben als ein menschliches Haar, vermessen werden? Bzw. wie stellt man sicher, dass der Bearbeitungsprozess reproduzierbar ist? Besonders wichtig ist dabei, dass die Messung in der Maschine erfolgt, weil nur so sämtliche Einflussfaktoren erfasst und kompensiert werden können. ZECHA vertraut hier auf Lasermesstechnik von Blum-Novotest: Eingesetzt wird das System LC50-DIGILOG in Kombination mit der Mess- und Visualisierungssoftware LC-VISION, mit der am Steuerungsbildschirm eine Vielzahl von Messaufgaben schnell und einfach generiert, visualisiert und ausgewertet werden können. Mit diesen BLUM-Produkten schafft es der Werkzeughersteller, Prozesssicherheit µ-genau zu gewährleisten. Auch bei der Prozessentwicklung für Kunden spielt das System eine wichtige Rolle: Dank des LC50-DIGILOG ist ZECHA in der Lage, in neuen Prozessen oder bei neuentwickelten Werkzeugen die Standzeit und den Verschleiß genau zu erfassen. Schließlich sollen die Kunden bereits vor dem Kauf wissen, welche Standzeit sie erwarten können. Darüber hinaus beeindruckt die Experten bei ZECHA auch die Messgeschwindigkeit des DIGILOG-Systems, denn eine normale Messung dauert nur wenige Sekunden, während andere Technologien bei einer geringeren Genauigkeit ein Vielfaches dieser Zeit benötigten. https://www.blum-novotest.com/produkte/blum-messkomponenten/lasercontrol/lc50-digilog/

Mit AI Reconstruction stellt Nikon eine auf künstlicher Intelligenz basierende innovative Softwarelösung für die 3D-Computertomographie (CT) vor. Dank der Deep-Learning-Techniken bietet sie eine schärfere Bildqualität, schnelle Ergebnisse und überragende Analysen. Mit Blick auf die KI-unterstützte 3D-Rekonstruktion sieht Nikon eine grundlegende Veränderung für die industrielle Computertomographie sowie eine neue Ebene bei der Scan-Flexibilität. Während früher mühsame Scans anfielen, ermöglichen die nun schnelleren Scangeschwindigkeiten viel mehr Einheiten pro Tag zuverlässig zu analysieren. Zum Einsatz kommt die Technologie u.a. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik sowie in der Fertigungsindustrie. Also vor allem dort, wo eine sorgfältige Qualitätskontrolle durch eine präzise Messtechnik für die Produktsicherheit unerlässlich ist. Einen Schwerpunkt setzt Nikon mit AI Reconstruction bei der Produktion von LiB-Zellen, bei denen das Unternehmen schon ein wichtiger Partner für viele Hersteller ist. Schließlich spielt hier die automatisierte Qualitätskontrolle im Zuge der Anpassung an die Fabrikgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle. Daher beabsichtigt Nikon, seine Position an der Montagelinie für Lithium-Ionen-Batterien - durch die Bereitstellung von KI-Ergänzungen zur Steigerung der Auswertungsproduktivität - zu festigen. https://www.industry.nikon.com/de-de/produkte/rontgen-ct/ai-reconstruction/